برای تولید ظروف و لوازم پلاستیکی مراحل و روش های متفاوتی وجود دارد که ما در این مطلب چند مورد از آنها را بررسی و به شما معرفی می کنیم تا کمی با آنها آشنا شوید

قالب گیری دمشی اکستروژن

این روش ساده ترین و رایج ترین فرایند قالب گیری محسوب می گردد. در این روش پلاستیک مذاب درون دستگاه قرار می‌گیرد و انتهای آن بسته می‌شود سپس هوایی با فشار درون آن وارد شده و باعث می شود مواد پلاستیکی به دیواره های قالب چسبیده و فرم آن را به خود بگیرد

در این روش ظروف لوله ای شکل توخالی تشکیل می شود و صبر میکنیم تا مواد به خوبی خنک شود، زمانی که به دمای دلخواه رسید قالب را باز کرده و ظرف پلاستیکی تولید شده را از آن خارج می کنیم حال وقت آن است که پلاستیک و خطوط اضافی که در اصطلاح به آنها پلیسه گفته می‌شود را از روی ظروف بریده و سطح آن را عاری از هرگونه مواد اضافی و ناخالصی کنیم

بد نیست روش و فرآیند تولید محصول پلاستیکی را مطالعه کنید

شایان ذکر است که بیشتر رزین ها می توانند دوباره پردازش و مورد استفاده قرار بگیرد و هیچ موادی در این مرحله هدر نمی رود و می توانیم تمام پلیسه ها را که از روی سطح پلاستیک جدا کرده ایم دوباره مورد استفاده قرار دهیم از نمونه تولید پلاستیک از این روش می‌توان به تولید بطری های پلاستیکی اشاره کرد
یکی از مزایا و ویژگی‌های قابل ذکر این روش توانایی تولید محصولات چند لایه است ظروفی که با این تکنیک تولید می‌شود خصوصیاتی نظیر عدم جذب بو و رطوبت و اکسیژن را دارند

قالب گیری دمشی تزریقی

قالب گیری تزریقی به سه روش انجام می شود که عبارتند از
۱. ابتدا پلاستیک ذوب شده در حفره قالب تزریق ریخته می‌شود تا یک پریفرم تولید شود .پریفرم همانند لوله آزمایش شکل می گیرد سپس پریفرم به مرحله قالب ریزی و سازه دوم هدایت می‌شود در این قسمت هوا دمیده می شود و به بیرون رانده و خارج می شود
۲.قالب تزریق یک مرحله‌ای: پلیمر ذوب شده درون قالب ریخته و فرم گرفته و پس از خنک شدن خارج می شود
۳. قالب تزریق دو مرحله ای: ابتدا پلاستیک ذوب شده در قالب تزریق می‌شود در نتیجه یک پریفرم ایجاد می‌شود هنگامی که خنک شد به یک دستگاه دیگر منتقل شده و در آن دوباره گرم می شود و با یک سنجاق مخصوص کشیده و به طول مورد نظر می‌رسد و سپس به شکل قالب انتخاب شده و مطلوب دمیده می شود

قالب گیری دمشی کششی

در این روش قالبگیری تزریقی و اکستروژن به عنوان پایه اساسی کار مد نظر قرار می‌گیرد .در این روش همانند قبل یک پریفرم تولید می‌شود و در ادامه به حفره قالب ریزی و تولید سازه منتقل می شود. با این تفاوت که در این روش قبل از دمیدن و فرم دهی نهایی محصول ، پریفرم را کمی گرم کرده و در دو جهت یعنی طولی و عرضی میکشیم تا مولکولها و زنجیره‌های پلیمر کشیده و جهت دهی و تراز شود این جهت دهی باعث استحکام محصول شده و این امکان را می‌دهد تا بتوانیم حتی الامکان وزن آن را کاهش دهیم قالبگیری دمشی تزریقی برای تولید بطری های نوشیدنی شناخته شده است

ترموپلاستیک هایی که می توانند به این روش تولید شوند شامل pvc پلی وینیل کلراید ، pet پلی اتیلن ترفتلات ، پلی پروپیلن، پلی استایرن کریستالی و پلی آمید(نایلون) است. شایان ذکر است که در بین این مواد نام برده ، پت به دلیل ویژگی های همچون شفافیت بالا ، استحکام، قابلیت رنگ پذیری و همچنین در دسترس بودن و مورد استفاده قرار گرفتن در صنعت بسته بندی برای مثال بسته بندی لوازم آرایشی، نوشیدنی ها ، داروها، سس ها، شامپو ها، آب معدنی ها ، شیر و روغن ها و … استفاده می گردد.
خلاصه این روند عبارت است از گرم کردن پریفرم، قرار گرفتن قالب دور پریفرم ، کشیدن آن به دو جهت، دمیدن هوا، باز شدن قالب و خروج محصول